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解决了偶像织物染整和加工的缺陷

发布时间:2019-09-23 07:51 作者:时时彩平台 访问量:118

  Lyocell和模;型织物均为再生纤维素纤维,前者采用溶剂(NMMO)纺丝闭环生产无毒物排放不污染&#;环境..因此,它被称为21世纪的绿色纤维;后。者仍然!使用粘合剂纺丝。,但其湿强度明显增加,也被,称为高湿模量纤维(H;WM)。目前,这两、种织物主要是半制品,也称为半漂白布.

  这种产品的染整和加工应遵循以下原则:溶液温度不低于50°&#;C;绳索加工时应在溶液中加;入适量的润滑剂;适当增加浴比..尽量减少操作中的容&#;量等。

  由于大多数工厂缺乏相应,的辅助设备,大部分采用,泵印染设备,该工艺是根据设备制。造的。因此,无论是平绳加工还是平绳加工,在生产过程中都是不可避免的。

  原因:导布接头不均匀,导布接头堆叠过厚。,缝头&#;形状不合、理,收缩率较大的头布(缝纫头色齿轮短,长8m/9m)。

  解决办法:头部必须是平的和整齐的,以选择合适的头部,,如棉布。。头布略宽于加工布。头布、必须铺;平,没有重叠和起皱;缝纫机的。第二行可以缝纫和&#;掌握线的张力。缝纫线可以使用聚酯线;(如棉纱),建议在酶被清洗和染色之前再次缝纫一次。

  、解决方案:酶洗涤后&#;,必须。在80℃以上加入碱2g/L,调整;pH值至9≤10,充分洗涤,使表面pH值达到中性,再从气缸中烘干。加强坯布检查,发现问题及时与坯布厂联系。

  原因:主要发生!在绳索加、工中,特别是利奥克尔纤维,其横向膨胀率为40%,使织物在湿加;工中变硬。织物本身或与设备的摩擦引起的。

  解决方案:选择特殊设备,在加工过程中选择合;适的润滑剂。在气流喷射,染色机或意大利白卡拉尼空气-1000机进行加工时,应注意提示辊的速度与布的速&#;度相同,以!避;免因相对移动而造成;的面料损坏。在气流喷射染色机或空气-1000机器上加工织物的实际布置量应为设备最大容量的40%≤50%,加工时溶液温度应大于40℃。为了进入或开始操作。

  原,因:、平幅设备(导辊)不均匀、不均匀;在绳子状态下,织物不光滑、堵塞;烘干,时,织物因热而收缩不&#;均匀。皱纹;空白是一&#;个折叠的包装绳捆绑,所以在染整和加工之前有一个褶皱;因为设备的设计导致皱纹。

  解决方案:加工前对设备进行维护和清洗,以保证导轴的平整性和直行性。建议加工这种织物的导辊直径为150毫米。在绳子状态!下,应控制织物的加工量,防止因堵塞而引起;的皱纹。;建议使用松式干燥,如干燥管。简化直径应从小到大逐!步排列,如进给方向)或控制第一列烘干机的进气量;;只要纤维没有损坏,空白就会有折痕。如果设备的导辊之间的距离大于腰辊容易起皱的距离,则、应安装膨胀辊;染;色前半部的产品应拉起;前处理建议采用冷堆&#;蒸卷加工。它可以有效地减少前处理皱纹,(折叠)。

  解、决方案:在初级;原纤维化过程中,确保进入汽车并增加,撞击次数;如风量从47%增加到55%≤60%。速度从300m/min增;加到&#;500m/min(以上是Airo-1000的加工方法)。

  原因:有机硅软化剂在加工缎子和其他织;物时效果较。好!,但不宜过量,否则单纱容易滑动,给缝纫加工带来困难。

  解决方法:选用初染率较低、移染性较高的染料,采用多种盐碱法控制色差。保温!时;应采用间接蒸汽加热(,指染色圆筒);统一配合母液解决圆筒差;加强前处理技术管理,确保半制品质量;染色前。修正、了!滚子,以确保每个红外管!在一段时间内工!作,以测试热风烘焙的风口,以确保左、中、右、风口的风速是一致的。

  照亮张力,减少摩擦和头发的过、程原则,减少每个过程的张!力,以确保网络节不会损坏,以减少;每个过程对网络线路的摩擦,以保持丝绸表面的清洁。避免刮掉一根线。本、实用新型可采用梭织机或无梭织机生产网络丝仿毛织物。在染色过程中,坯布在气缸内染色40~50℃-长温至130℃45分钟(60°100°C)加热1.5°C。/min..100~120℃加,热2℃/min-染毕降温至50℃,/min&#;-冷洗-热洗(温度为50、~60℃)/℃)

  采用高收缩聚、酯长丝,和聚酯低弹丝制成的网络/丝织!物,经反复实验和试织结果表明,织物组织结构应采用变化斜纹组织。染色后,整理和加工织物表面的圆形颗;粒纹理清晰,织物饱满、厚&#;实,具有三。维感和羊毛织。物独特的平滑性&#;。

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